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2024年10月09日   星期三

百川彩纺:旧瓶焕新生 低碳筑未来

2024-07-22 09:00:40 来源:

      过去被人随手丢掉的饮料瓶,其最后归宿大概率是集中填埋或者焚烧,需在土壤中沉睡上百年,方能慢慢降解回归自然。然而,在百川彩纺,它们却有着“更好的未来”,即被加工重塑,变成我们身上的衣服、脚下的鞋、头上的帽子、背上的包……

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      泉州市百川彩纺科技有限公司(以下简称“百川彩纺”)是福建省百川资源再生科技股份有限公司全资子公司,公司总投资达3.5亿元,占地6.2万平方米,建筑面积超10万平方米,是一家以聚酯资源循环利用为主营业务的企业。公司专注节能环保,拥有废旧聚酯瓶回收、再生涤纶长丝、再生涤纶纺织品等一系列完整的循环经济产业链,是一家集科技、低碳、绿色于一体的再生无水着色纺织品制造销售企业。

资源再生 “变瓶为纱”开新道

      无用之用,方为大用。一个废旧塑料瓶,如果被随手扔掉,它就是污染环境的垃圾;但如果经过回收再利用,它就可能变成一件衣服或是一套精美箱包。这种转变不仅赋予了废旧塑料瓶新的价值,也在无形中保护了环境,实现了资源的循环利用。

      在百川彩纺,每年有超过20000吨的废旧塑料瓶完成裂变、重塑,并化身为宝贵的再生资源。那些回收来的废旧塑瓶在通过红外线分拣后,分选出纯度99.99%的PET瓶,后经破碎、清洗、干燥、纺丝、牵伸、加弹、整经、并轴、织造、后整理等工艺,最终生产出再生无水着色色纱、再生无水着色纺织品等产品,主要用于箱包、户外、家纺、鞋服等领域。

      据悉,百川彩纺每年可生产1亿米再生无水着色涤纶纺织品,而在这个过程中,可减少10.44万吨CO2排放,节省5.6万吨标煤,不仅为全球客户提供了高品质的面料产品,也实现了经济效益与社会效益的和谐共赢。

节水降耗 “无水着色”添动力

      瓶变纱,仅是百川彩纺迈向绿色低碳的起点,“新纱”的诞生,才是百川彩纺在绿色生产上迈出的坚实一步。但要让“新纱”真正焕发生机,则需在纺织印染环节实现“绿色化”突破,从而推动整个产业链的可持续发展。

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泉州市百川彩纺科技有限公司生产车间 (颜华杰摄)

      纺织印染作为纺织产业链的重要环节,历来伴随着高能耗、高排放的难题,给环境带来了沉重的负担。如何减少印染废水的产生?“无水着色工艺”是百川彩纺给出的解决方案。

      “无水着色工艺”是以有机染料来代替水作为介质进行染色,可从源头上减少印染废水的产生。百川彩纺在PET融熔纺丝过程中直接添加色母料对纤维进行前道着色,实现了颜料与纤维在分子链级别上的有机融合,且全过程无副产物排放。据测算,仅这一道工序,每吨色纱就能够减少印染废水排放32吨,减少二氧化碳排放1.2吨,降低电耗230千瓦,减少蒸汽消耗3.5立方米。

      同时,因“无水着色工艺”是在融熔纺丝过程中就直接添加色母料,解决了色母添加精确性和熔体混合均匀性难题,实现了免染彩纱的小批量、稳定生产,既能满足服装零售市场的快速新品需求,又契合“小批量、多品种、快反应”的市场趋势,为绿色纺织产业开辟了新的道路。

循环发展 绿色低碳再升级

      百尺竿头须进步,十方世界是全身。从资源再生到绿色纺织,百川彩纺已经走到了很多企业都不曾走到的领域,但他们并未满足于此,而是携手母公司福建省百川资源再生科技股份有限公司,精心打造了一条从源头到产品的循环经济产业链。

      在这条产业链中,百川彩纺向上延伸,形成了“纺丝—织造—后整理”的完整产业链闭环,在再生涤纶长丝的生产过程中,有20%-30%的原料来自于回收废丝或废旧纺织品,这种做法不仅减少了对新资源的依赖,还实现了对自身生产过程中产生的废丝和面料下脚料的循环利用,真正做到了“吃干榨净”,将资源利用发挥到了极致。

      发展之路永无止境,创新之魂亦须恒久不息。在“双碳”目标指引下,纺织行业绿色低碳循环发展已成大势。自投产以来,百川彩纺积极践行“双碳”目标,不仅提升能力,还设定科学减排目标,构建起绿色低碳循环产业体系,为纺织行业树立了榜样。面向未来,百川彩纺将继续深耕新质生产力,壮大核心技术人才队伍,研发更绿色、环保、健康的高品质产品,优化流程,提升效率,稳健前行,为行业可持续发展贡献力量。

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