“在福建华德机电的发展历程中，我始终坚信技术创新是企业的生命线。”黄泽华说道。据介绍，近年来，华德每年投入超千万元研发经费，用于研发节能环保产品，以及产业数字化转型项目，驱动产品快迭代。

      从最初的有油单活塞式压缩机，到升级后的无油螺杆式压缩机，再到如今行业领先的永磁变频双级螺杆空压机，华德的每一次产品迭代都凝聚着研发团队的智慧与汗水，也见证了黄泽华对技术创新的执着追求。截至目前，华德拥有国内授权发明专利5件、国际授权发明专利1件、实用新型专利36件、外观设计专利3件……凭借这种快速的技术创新节奏，华德的产品在市场上展现了强大的竞争力，助力公司在激烈的市场竞争中脱颖而出。如今，公司研发的永磁变频螺杆式空气压缩机在全国市场占有率高达22%，位列全国第四、省内第一，成为行业内的领军产品。

      长期积淀的创新基因，不仅为华德技术的迭代升级注入持续动能，更为其在激烈的市场竞争中实现“弯道超车”、乃至“变道领跑”奠定了坚实的基础和竞争优势。

     技术创新筑牢华德的发展根基，而黄泽华的视野并未局限于此。时代浪潮翻涌，新的机遇与挑战接踵而至。

      2006年，我国启动“十一五”规划，开启国家信息化发展战略的序幕。在那个数字化概念尚未广泛普及的时代，黄泽华已敏锐洞察到数字化转型对提升企业竞争力的关键作用。同年，黄泽华果断设立信息部门，引领华德机电迈向数字化转型之路；2018年华德成立信息中心，全面铺开数字化转型战略布局，以崭新姿态迎接数字时代挑战与机遇。

      从最初的“单枪匹马”发展至今，信息团队已经壮大为一支20多人的成熟的技术团队。华德全面推行信息化管理，建立了一套完善的内部流程控制系统，从入库、组装、检测、出厂、库存等生产销售的每一个流程都有迹可循，不仅大大降低了企业的运营成本，也提高了产品的品控率和成品率。

     然而，在工业4.0的浪潮中，停滞不前就意味着倒退。黄泽华深知这一点，因此他持续推动公司数字化进程。2019年上半年，“华达智云”一站式数字化服务平台诞生。该平台搭建基于数据闭环驱动的制造体系，打通全价值链，一方面是对企业内部产品生产制造过程的信息进行收集与监测，打通内部链接渠道；另一方面是对产品出厂后的销售情况、设备运行状态、售后维保等整个生命周期进行数据信息采集及跟踪。同时，依托对空压机运行数据的深度挖掘，华德技术团队自主构建智能行业模型，精准预测故障并优化参数。该模型集成了故障精准预测与参数智能优化两大核心功能，可依据不同工况灵活调整设备运行状态，实现高效节能的目标。这一模型将与华达智云深度融合，全方位提升服务能力，推动智慧空压机领域向更高水平迈进，促使智能化、高效化空压站成为行业标准配置，为工业生产提供强劲动力，助力各行业加速数字化转型进程，引领传统空压站实现华丽蜕变。

      “如何让空气压缩机更加节能”一直是黄泽华心心念念的核心课题，也是华德持续钻研的重中之重。如果说数字化转型重构了华德的生产力引擎，那么黄泽华对绿色节能的持续探索，则让这一引擎拥有了可持续发展的灵魂。

      当前，华德在节能型空气压缩机研发领域已达国际先进水准，成果丰硕。企业成功研制“永磁伺服电机”，推出全系列变频节能压缩机，以及全系列永磁伺服螺杆压缩机、全系列低压螺杆机、全系列两级压缩螺杆机等产品，这些产品均采用了先进的节能技术，有效降低了能耗，提升了能源利用效率。此外，华德自主研发了华达智慧联控系统，不仅实现了空压机的远程智能监控、自动化运行以及精准故障预警，极大提升设备运行效率与稳定性的同时，降低维护成本，而且在节能技术领域的有着重大突破。在纺织企业的实际应用中，华德匠造的空压机与华达智慧联控系统紧密协作，系统实时监测空压机运行数据，依据纺织车间的用气需求进行智能调节，杜绝了能源的无谓损耗，实现了能源的最大化利用。

      据黄泽华透露，近几年，华德团队将目光聚焦于磁悬浮离心式技术，尝试以磁力轴承替换传统机械轴承，用高速离心式取代现有的螺杆压缩式，以此降低设备运行损耗，提升空气压缩效率。“从目前测试数据来看，磁浮离心式产品耗电量相较现有螺杆式产品，可降低20%以上。”黄泽华表示，运用该技术的空气压缩机设备不久后便能实现批量生产。

      乘“绿”风，破激浪。当永磁转子的嗡鸣取代了传统轴承的摩擦声，华德已悄然开启了智能制造的新篇章。谈及未来，黄泽华充满信心，他坚信，在这条充满挑战与机遇的新征程上，华德将继续以创新为帆、数字为桨、绿色为舵，在制造深海中开辟一条中国工业装备的领航升级之路。