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鞋业：“链”之美 冠全球
2012-12-26 09:36:35 来源：泉品——泉州晚报
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产业名片：泉州鞋业从20世纪80年代之初起步，从小到大、从传统家庭作坊到现代化企业，历经20年的艰苦创业，成为泉州最成熟的产业集群之一，有着全球最完善的运动鞋产业链。已形成了鞋成品、鞋机、鞋材、皮革、鞋业化工等企业齐头并进、互动发展的良好格局，形成了社会化分工、自主配套的一条龙生产协作群体。产业总体规模多年位居全省首位、全国前列，泉州成为全国鞋业品牌最集中、最具竞争力的地区之一。
“人人都想当老板！”这是泉州鞋业蓬勃兴起的原动力。1984年，洋埭村的林土秋用8万元办起了晋江第一家鞋厂，并在一年内收回了投资。财富效应使精明的陈埭人纷纷仿效并加入制鞋的行业，这就是泉州原始的鞋业集群。
如今，这里有着全球最完善的运动鞋产业链，从鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋衬、鞋胶、轻泡的制鞋原辅料到鞋用机械、成品鞋制造、模具开发、鞋样设计、管理咨询、营销推广等，企业基本上足不出户就可以完成一双鞋从生产到销售的全过程。
上下游协作 延伸深度和广度
晋江陈埭沟西村鞋都路旁，这里是贵人鸟股份有限公司发家的风水宝地。几年前，受到土地制约、人才欠缺等因素的影响，贵人鸟开始频频外出考察，希望给自己寻觅一个更广阔的空间。
然而，在安徽等内地省市走了一圈之后，贵人鸟董事会秘书周世勇发现，几乎没有一个地方能够拥有晋江这么完善的制鞋产业链。“企业的外迁，虽然能够获得发展所需的土地，但因为转移地产业配套的滞后，在很多情况下，反而不利于企业的发展。”成熟的产业集群、完善的产业链条，成为贵人鸟选择留下的理由。
“链”之美，在晋江的运动鞋中得到了完美的诠释。步入陈埭镇，在呈“井”字形的4条大街上，遍布600多家鞋材店铺，集鞋材批发零售、储运、鞋机展销为一体的鞋市绵延达数公里，鞋店林立，商贾如流。在这里，大至制鞋的机械设备，小到鞋钉鞋扣，制鞋业需要的，应有尽有。
陈埭只是泉州鞋业产业集群发展的一个缩影。目前，泉州鞋业已经形成以晋江市的陈埭镇、西滨镇、池店镇和中心市区为主的旅游鞋、运动鞋及其配件、鞋材的生产基地；以石狮市为中心的真皮休闲鞋生产基地；以惠安县百崎乡、东园镇、洛阳镇为主的鞋底、鞋材生产基地；以南安市洪濑镇、九都镇为主的童鞋生产基地；以及以晋江市内坑镇、安海镇为主的拖鞋生产基地。
和产业集群规模一同增长的是产业链条的广度和深度。从上游的原辅材料的研发到成品鞋的创意和设计，再到下游的包装、运输、营销推广等，产业链条在产业扩容中不断延伸。而产业链条上下游企业间的合作模式也在向深度发展。
2008年国际金融危机过后，许志达开始着手做一件事情，就是整合产业链条上下游的企业。从上游超纤生产供应商开始，许志达从原有的10多家供应商中，筛选出3家作为企业的深度战略合作伙伴，接下来又对鞋面、鞋底等供应商进行了整合。许志达当时的身份是匹克集团主管生产的副总经理，整合供应商的目的很简单，就是为了形成以匹克为中心的高效产业链。
安踏也在打造自己的高效产业链，在加强自身科研力量的同时，不断帮助供应链上的配套厂商提升技术水平，派出人员支持供应商建立健全实验室，携手共同研发前沿技术，“弹力胶材料技术”因此诞生，深度合作实现了产业链上下游共赢，也让泉州鞋业产业集群的整体竞争力得到提升。
专业分工 取其长避其短
20多年前，不满20岁的丁灿阳向自己的阿姨借了4000元，在家中办起了制鞋作坊，购买材料加工好后，自己再拉去市场卖，“当时流行一种方口鞋，看着好卖，我就趴在别人的窗台上偷学，回来再依样画葫芦。”然而，缺乏专业的工艺和设计，生产出来的几千双方口鞋无人问津，丁灿阳第一次创业以失败告终。
如今已转做童鞋行业的丁灿阳，只需在办公室打打电话，从原料研发到产品设计、生产销售、物流运输、品牌推广、管理咨询都有专业的公司来配合企业各部门完成。随着产业集群内部社会化分工、自主配套一条龙生产协作体系的发展，“一条龙”式的老板成为过去式。
专业化分工合作成为一种趋势，“每个老板有自己擅长的方面，每个企业有自己不同的定位，如果亲力亲为不能带来更好的效益，还不如放手让专业的人去做。”这是泉州鞋业企业从实践中总结出来的经验。
善于分工合作的企业，往往能够获得更大的发展空间。
特步集团董事长丁水波一直庆幸10年前没有将精力用在扩张自己的厂房和生产线上，而是选择了和外协工厂合作。2001年，被谢霆锋和TWINS穿在脚上的特步鞋烽火I代，销量达到120万双，创下了国内单品鞋的销售纪录。第二年，看着开足马力的机器和加班加点的员工，丁水波首先想到的就是再建两条生产线，幸好这一打算被当时主管企划、生产和行政的副总经理王礼雨制止了，理由是生产部分完全可以转给有生产能力的协作工厂，特步只需做好品牌就可以了。
同样，早在2001年，当晋江80%的制鞋企业还在为国外品牌代工赚取微薄利润时，在同门兄弟中保持领跑优势的安踏，就已将产量的一半委托给20余家协作工厂。如今，安踏鞋服自产比例仅为36.9%、14.4%。
越来越多有品牌运作经验的泉州鞋企开始受到耐克“轻资产模式”的启发，放下管理生产的包袱，不再盲目地新建或购买生产线，而是学习安踏和特步等公司的做法，一方面专注做研发，做营销，抢占高端环节；一方面通过向代工企业派驻质量管理人员，强化品质控制，组织起大规模的生产能力，带动一批中小型代工企业。
纵向，打通了产业链上下游的各个环节；横向，实现了集群内部不同企业间的分工协作。完善和密切的产业配套协作体系，品牌企业与中小企业合理的分工协作体系，为泉州鞋业的发展带来了较明显的比较优势和竞争优势，也增强了产业集群的整体竞争力。
“人人都想当老板！”这是泉州鞋业蓬勃兴起的原动力。1984年，洋埭村的林土秋用8万元办起了晋江第一家鞋厂，并在一年内收回了投资。财富效应使精明的陈埭人纷纷仿效并加入制鞋的行业，这就是泉州原始的鞋业集群。
如今，这里有着全球最完善的运动鞋产业链，从鞋楦、鞋底、鞋跟、鞋衬、鞋胶、轻泡的制鞋原辅料到鞋用机械、成品鞋制造、模具开发、鞋样设计、管理咨询、营销推广等，企业基本上足不出户就可以完成一双鞋从生产到销售的全过程。
上下游协作 延伸深度和广度
晋江陈埭沟西村鞋都路旁，这里是贵人鸟股份有限公司发家的风水宝地。几年前，受到土地制约、人才欠缺等因素的影响，贵人鸟开始频频外出考察，希望给自己寻觅一个更广阔的空间。
然而，在安徽等内地省市走了一圈之后，贵人鸟董事会秘书周世勇发现，几乎没有一个地方能够拥有晋江这么完善的制鞋产业链。“企业的外迁，虽然能够获得发展所需的土地，但因为转移地产业配套的滞后，在很多情况下，反而不利于企业的发展。”成熟的产业集群、完善的产业链条，成为贵人鸟选择留下的理由。
“链”之美，在晋江的运动鞋中得到了完美的诠释。步入陈埭镇，在呈“井”字形的4条大街上，遍布600多家鞋材店铺，集鞋材批发零售、储运、鞋机展销为一体的鞋市绵延达数公里，鞋店林立，商贾如流。在这里，大至制鞋的机械设备，小到鞋钉鞋扣，制鞋业需要的，应有尽有。
陈埭只是泉州鞋业产业集群发展的一个缩影。目前，泉州鞋业已经形成以晋江市的陈埭镇、西滨镇、池店镇和中心市区为主的旅游鞋、运动鞋及其配件、鞋材的生产基地；以石狮市为中心的真皮休闲鞋生产基地；以惠安县百崎乡、东园镇、洛阳镇为主的鞋底、鞋材生产基地；以南安市洪濑镇、九都镇为主的童鞋生产基地；以及以晋江市内坑镇、安海镇为主的拖鞋生产基地。
和产业集群规模一同增长的是产业链条的广度和深度。从上游的原辅材料的研发到成品鞋的创意和设计，再到下游的包装、运输、营销推广等，产业链条在产业扩容中不断延伸。而产业链条上下游企业间的合作模式也在向深度发展。
2008年国际金融危机过后，许志达开始着手做一件事情，就是整合产业链条上下游的企业。从上游超纤生产供应商开始，许志达从原有的10多家供应商中，筛选出3家作为企业的深度战略合作伙伴，接下来又对鞋面、鞋底等供应商进行了整合。许志达当时的身份是匹克集团主管生产的副总经理，整合供应商的目的很简单，就是为了形成以匹克为中心的高效产业链。
安踏也在打造自己的高效产业链，在加强自身科研力量的同时，不断帮助供应链上的配套厂商提升技术水平，派出人员支持供应商建立健全实验室，携手共同研发前沿技术，“弹力胶材料技术”因此诞生，深度合作实现了产业链上下游共赢，也让泉州鞋业产业集群的整体竞争力得到提升。
专业分工 取其长避其短
20多年前，不满20岁的丁灿阳向自己的阿姨借了4000元，在家中办起了制鞋作坊，购买材料加工好后，自己再拉去市场卖，“当时流行一种方口鞋，看着好卖，我就趴在别人的窗台上偷学，回来再依样画葫芦。”然而，缺乏专业的工艺和设计，生产出来的几千双方口鞋无人问津，丁灿阳第一次创业以失败告终。
如今已转做童鞋行业的丁灿阳，只需在办公室打打电话，从原料研发到产品设计、生产销售、物流运输、品牌推广、管理咨询都有专业的公司来配合企业各部门完成。随着产业集群内部社会化分工、自主配套一条龙生产协作体系的发展，“一条龙”式的老板成为过去式。
专业化分工合作成为一种趋势，“每个老板有自己擅长的方面，每个企业有自己不同的定位，如果亲力亲为不能带来更好的效益，还不如放手让专业的人去做。”这是泉州鞋业企业从实践中总结出来的经验。
善于分工合作的企业，往往能够获得更大的发展空间。
特步集团董事长丁水波一直庆幸10年前没有将精力用在扩张自己的厂房和生产线上，而是选择了和外协工厂合作。2001年，被谢霆锋和TWINS穿在脚上的特步鞋烽火I代，销量达到120万双，创下了国内单品鞋的销售纪录。第二年，看着开足马力的机器和加班加点的员工，丁水波首先想到的就是再建两条生产线，幸好这一打算被当时主管企划、生产和行政的副总经理王礼雨制止了，理由是生产部分完全可以转给有生产能力的协作工厂，特步只需做好品牌就可以了。
同样，早在2001年，当晋江80%的制鞋企业还在为国外品牌代工赚取微薄利润时，在同门兄弟中保持领跑优势的安踏，就已将产量的一半委托给20余家协作工厂。如今，安踏鞋服自产比例仅为36.9%、14.4%。
越来越多有品牌运作经验的泉州鞋企开始受到耐克“轻资产模式”的启发，放下管理生产的包袱，不再盲目地新建或购买生产线，而是学习安踏和特步等公司的做法，一方面专注做研发，做营销，抢占高端环节；一方面通过向代工企业派驻质量管理人员，强化品质控制，组织起大规模的生产能力，带动一批中小型代工企业。
纵向，打通了产业链上下游的各个环节；横向，实现了集群内部不同企业间的分工协作。完善和密切的产业配套协作体系，品牌企业与中小企业合理的分工协作体系，为泉州鞋业的发展带来了较明显的比较优势和竞争优势，也增强了产业集群的整体竞争力。
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